揭秘徐工高空作业平台新工厂生产线布局及细节

12月28日，把握新机遇 奋战新征程 登顶世界级2019徐工高空作业平台产业发展峰会在江苏徐州隆重举行。怀揣对智能制造新工厂和徐工高空作业平台XG全新一代产品的期待，《高空机械工程》编辑有幸受邀进入车间内部参观。

徐工实力见证中国速度

徐工消防智能制造产业化基地，总投资13亿，占地329亩，总建筑面积15万平方米。该基地主要生产消防车和高空作业平台产品，达产后将实现年产消防车1000台，高空作业平台产品18000台，其中直曲臂6000台，剪叉车12000台。

提到基建速度，中国说第二，没有其他国家敢称第一。在中国，各类项目建设、竣工、投产速度每天都在被不断刷新。据了解，2018年10月10日浇筑第一个承重平台，2019年12月18日正式生产运营，徐工高空作业平台新工厂从动工开建到落成，去掉环保和雨雪天气影响，有效施工时间仅10个月，地坪施工更是创造了日浇筑3500平米的新记录。

新工厂拔地而起与徐工高空作业平台的决心有重大关系。2016年2月14日公司成立，2019年12月18日新厂区正式运营，四年不到的时间，徐工高空作业平台历经市场打磨，愈发成熟。12月28日，徐工高空作业平台XG全新一代产品正式发布，走过徐工消防跨越式发展的里程碑，现在是徐工高空作业平台最年富力强的时候。

85%以上设备互联互通，实现了智能制造

徐工高空作业平台新工厂生产厂房建筑面积10万平方米，主要由下料、结构、装配、涂装4大智能制造单元组成，建有14条智能化生产线，应用了近百台机器人，数百台数控设备，85%以上设备实现了互联互通，最大程度实现了全自动化生产，真正实现了智能制造。 值得一提的是，新工厂应用的MES等生产管理软件，使生产制造与信息技术、物联网技术的有机融合，可以说是面向产品全生命周期的具有信息感知、优化决策、执行控制功能的制造系统已全面建立，真正实现优质、高效、柔性、清洁、安全、敏捷的制造产品和服务用户。

智能制造，也必须节能环保

对于结构件的涂装，徐工消防应用了一条VOCs污染物排放接近零的粉末涂装线，通过一条3000米长的积放链将结构车间和装配车间高效地连接起来。这条涂装线设置了抛丸、脱脂、硅烷化处理、水洗、喷粉、烘烤、强冷等合计22个工位18道工序，最终将高质量喷涂的结构件输送至装配线线端。

另一条大型结构件油漆线应用了条码精确定位技术、EMS智能输送技术、静电喷涂技术、集中供漆系统等先进的技术和设备，更是具有高效、智能、环保、节能的特点。超大型结构件经过抛丸、油漆喷涂、高温烘烤等17道工序处理后，通过RGV电动平板车自动输送至装配单元进行产品装配。

节能环保是智能制造工厂的核心关键之一。在废气治理方面，徐工高空作业平台新工厂涂装线应用了行业最先进的沸石转轮+RTO处理工艺，VOCs超低排放，基本消除了涂装对环境的污染。

据悉，这种高质量涂装后的产品可以达到三年不褪色、五年不锈蚀的极高性能。

每12分钟下线一台整机

徐工高空作业平台新工厂生产厂房的装配车间长360米，宽102米，面积3.6万平方米。

直曲臂高空作业平台装配单元，3条生产线、21个工位，配备装配机械手、智能拧紧机以及在线检测系统等先进设备，有效提升了生产效率和装配质量，月产能可达300台以上。

剪叉式高空作业平台装配区设置了3条部件分装线、1条整机总装线以及3条空中EMS自动输送线，可实现每12分钟下线一台整机产品，实现年产12000台的生产产能。

可以说，徐工剪叉式高空作业平台产品从下料成型、焊接加工、涂装到装配的整个生产工艺，是国内外同行业智能化程度最高、最先进的。

在注重提升制造技术的同时，徐工高空作业平台更是把重视应用检验检测技术提升到前所未有的高度，所有装配完成的整车产品必须经过近乎苛刻的检测和性能试验后才能交付到用户手中。

今天中国高空市场的重要性对任何企业而言都是无法忽视的，我们很高兴地看到，即使是稳坐亿元俱乐部的五大制造厂家之一的徐工消防也在积极地为今后快速布局。目前来看，搭载新基地的智能制造平台，凭借XG全新一代产品发布，徐工高空作业平台信心十足，真真切切在增强产品竞争力和体系竞争力。这确实是参观完徐工高空作业平台新工厂后更能明白，肉眼可见的大企实力。

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